热熔标线涂料加热时出现问题的原因有哪些？

      热熔标线涂料在热熔釜内长时间加热后依然流动性很差，线条出现凹凸不平、附着差。并且随着煮料时间增加，热熔釜口会散发出大量气味和刺鼻浓烟，有时热熔釜内会发生轻微爆炸，釜内石英砂、福粉等填充物质沉降严重，形成渣状涂料难流出热熔釜。今天路之邦交通的小编就来为大家介绍热熔标线涂料加热时出现问题的原因有哪些？

      1.划线热熔涂料温度升高后，散发刺鼻气味：树脂的吸热量比填充材料高,吸收热量后能够使涂料温度缓慢升高，如果涂料中的树脂含量太低，加热时涂料温度将很快上升，并在短时间内超过有机物变性分解的温度范围，使一部分有机物分解，以浓烟的形式散发。由于高温分解后的气体中含有硫、苯类物质，所以气味很刺鼻。

      2.涂料容易发生沉降的原因：熔融树脂在熔融涂料中像骨架一样支撑着整个熔融系统，当树脂含量比较少时，这种支撑骨架过于薄弱，填充物质不能均匀地分散在其中,容易沉积在缸底形成渣状涂料，使其难流出釜外。热熔标线涂料沉淀的主要原因是涂料中有机物含量太少，树脂含量太少。

      3.热熔反光涂料​施划效果差：涂料中添加的树脂就相当于“溶剂”起到的作用一样，如果树脂太少则意味着“溶剂”太少，缺乏流动性，导致施划出来线条没有韧性，直接影响整体效果和产品的使用寿命。