环氧地坪施工出现空鼓的解决方案

我们经常看到车库的环氧地坪涂料脱层，甚至在使用之前，成品环氧地坪上都有鼓包。凸起从小到大，不断发展，发展到一定程度后，几率会下降一些。温度越高，凸起越容易，且鼓的形状和大小不同。有些凸起直径超过1厘米，高度为20~50毫米。施工面积的大小不会影响发生空鼓的几率，同一片区有的重，有的轻，有的完整。同一个地坪施工团队用同样的方法施工的环氧地坪，有的有凸起，有的完整无事。显然，凸起是由许多元素组成的。空鼓的原因也是我们着重关心的问题，一起看看环氧地坪施工出现空鼓的解决方案。

1.车库环氧地坪施工过程中，水泥地坪层含水量不超过7%。环氧涂料反应后，形成致密的漆膜。水泥地面层中的水分在高温蒸腾的作用下无法消除，水蒸气的张力大于环氧树脂漆对地面的附着力，则会导致鼓包。

2.水泥地面有油渍，或者灰尘清理不到位，环氧底漆没有浸入水泥层中，被灰尘吸收，导致环氧地面与地面不粘连，形成“三明治饼干地板”。一旦地面受力，所有地板都会脱壳！

3.工业厂房的环氧地板需要用环氧砂浆​层打磨，以增强环氧地坪的附着力。

从以上三个方面来看，空鼓发生在底层，大多发生在底层和环氧树脂层之间，这是环氧涂料空鼓脱层的重要组成部分。根据工程实际情况，采取措施避免地面出现此类问题。

1.解决环氧层空鼓问题，首先要解决环氧地坪施工中的“三恐”；

(1)怕水；

(2)怕阳光；

(3)怕灰尘。

2.采取措施：

(1)在底层做防水层，防止水分向上渗出，控制防水层的底部含水量，当底层或防水层的抗压强度达到时，环氧建筑层应大于21mp。

(2)避免阳光直射环氧地坪。

材料还需具备以下几个特性：

1）不渗透性；

2）抗压强度大于20pam；

3）与地面的附着力强；它只是与环氧树脂结合形成一个整体。

注意施工完成后3天内不得触摸环氧表面，并做好产品维护工作。